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针对石墨轴承承载才能下降的问题,可以采取以下解决方法:
一、优化资料与规划
改进资料配方:
    调整石墨含量:石墨含量对铁-石墨资料的减摩功能有重要影响。在铁素体-珠光体-游离石墨系统中,石墨参加量小于5%时,随石墨参加量增高,摩擦系数减小;石墨参加量大于5%时,摩擦系数增大。因此,应依据具体应用场景调整石墨含量,以达到最佳的减摩和承载才能。
    增加增强相:在石墨轴承资料中参加适量的增强相(如纤维、颗粒等),可以进步资料的力学功能和耐磨性,然后提升承载才能。
优化结构规划:
    合理规划轴承组件:经过优化轴承组件的结构,如增加支撑结构、改进光滑条件等,可以进步轴承的承载才能。
    采用多孔结构:多孔石墨轴承可以经过贮存光滑油来改进光滑条件,然后进步承载才能。但需注意孔隙度对摩擦系数和磨损的影响,孔隙度过高可能导致强度下降和磨损增大。
二、浸渍处理
浸渍增强资料:
    经过浸渍处理,在石墨轴承外表构成一层愈加坚固的保护层,可以有用抵抗磨损,延伸轴承的使用寿命。
    浸渍资料(如锑等)还可以在高温下构成氧化层,削减石墨轴承在高温下的氧化问题,保持其功能的稳定性。
控制浸渍工艺:
    浸渍过程需要严格控制工艺参数,如浸渍温度、时间、压力等,以保证浸渍层的均匀性和细密性。
    浸渍后还需进行必要的热处理,以进步浸渍层的硬度和耐磨性。
叁、改进使用条件与保护
优化光滑条件:
    挑选适宜的光滑油和光滑方式,保证石墨轴承在作业过程中得到充沛的光滑。
    定时检查光滑油的品质和数量,及时替换或补充光滑油。
控制作业温度和载荷:
    防止石墨轴承长期在高温或重载条件下作业,以削减热膨胀和塑性变形对承载才能的影响。
    依据实践作业条件挑选适宜的轴承类型和标准,以保证其承载才能满足使用要求。
加强保护与保养:
    定时对石墨轴承进行检查和保护,及时发现并处理潜在问题。
对于磨损严重的轴承,应及时替换以防止毛病扩展。

石墨轴承

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