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处理石墨轴承胀大度过大的问题，可以从以下几个方面下手：
一、优化作业环境
控制温度：
    石墨轴承在高温下容易胀大，因而应尽量避免长时间在高温环境中作业。
    假设无法避免高温环境，可以考虑选用冷却体系或散热装置来下降轴承的作业温度。
减小压力：
    石墨轴承在接受过大压力时也容易发生胀大，因而应合理规划轴承的负荷，避免超负荷运行。
    在选择轴承时，应根据实践负荷需求选择适宜的类型和标准。
二、改善材料功用
前进材料纯度：
    石墨材料的纯度越高，其胀大系数一般越低。因而，可以通过前进石墨材料的纯度来下降其胀大度。
    选择高品质的石墨质料，并严格控制生产工艺中的杂质含量。
选用抗胀大功用好的石墨材料：
    某些特定类型的石墨材料具有更好的抗胀大功用，可以在选择材料时优先考虑这些类型。
叁、优化制造工艺
准确控制成型工艺：
    在石墨轴承的成型过程中，应准确控制限制压力、烧结温度等参数，以确保轴承的密度和内部结构均匀。
    避免因制造工艺不妥导致的内部应力分布不均，然后引起胀大。
热处理工艺优化：
    合理的热处理工艺可以减小石墨轴承的胀大度。
    控制热处理温度和时间，避免过热或过长时间的热处理导致石墨材料胀大。
四、加强保护与检测
守时检查与替换：
    守时对石墨轴承进行检查，及时发现并处理胀大问题。
    假设轴承的胀大度现已超出容许范围，应及时替换新的轴承。
保持润滑：
    确保石墨轴承的润滑体系正常作业，以削减因冲突和磨损引起的胀大。
    选择适宜的润滑剂，并守时检查润滑剂的量和质量。
五、选用复合材料或涂层技术
复合材料：
    考虑运用石墨与其他材料的复合材料，以结合不同材料的长处，下降胀大度。
涂层技术：
    在石墨轴承表面涂覆一层具有抗胀大功用的涂层，如陶瓷涂层等，以下降轴承的胀大度。
    综上所述，处理石墨轴承胀大度过大的问题需要从多个方面下手，包含优化作业环境、改善材料功用、优化制造工艺、加强保护与检测以及选用复合材料或涂层技术等。通过概括应用这些办法，可以有用下降石墨轴承的胀大度，前进其稳定性和运用寿命。